1. 木箱要求压线清晰，压线、开槽位置精确。与人工包装箱不同，木质包装箱的包装设备对压线、开槽木箱都有更高的要求。人工包装时，可对浅压痕、压线槽等不利因素影响木箱自然成型进行人工修正。自动包装主要由吸嘴、挡杆、夹杆完成，不具有成型校正功能。因此，在加工木箱时，要求保证木箱的压痕清晰。木箱缩小成型时容易弯曲，有断线、鱼尾纹等缺陷。另外，还要保证开槽压线的精度。开槽或压线一般不超过2mm。为了方便纸箱垂直成型的自动包装装置，国外一些包装木箱机械厂家最近推出了一种叫做预折痕工艺。预折工序是在自动糊盒机上安装预折装置。这减少了压合线重新折叠的阻力，使自动包装线更容易保持盒子直立。

2. 木质包装箱表面应适合透明胶封。对于一些品牌的木板，表面上浆程度高，容易导致粘接困难。一般用作纸板的箱板，应进行胶带试验。具体方法是:取一条粘度适中的透明胶带，贴在盒子的纸板上，然后撕下胶带，使其与盒子的纸板分离。如果纸箱板面层被撕掉，说明该纸箱板适合胶带封口。如果能容易分离，且纸箱表面没有被撕裂损坏，则说明纸箱板不适合胶带封口。

3.有些饮料包装，如百事可乐，采用木卡板的加热收缩膜密封方法。在自动包装生产线中，每次通过吸嘴吸收一块纸板，折叠粘合到纸板上，然后将热收缩膜装瓶密封。如果板子弯曲到一定程度，吸嘴就会出现多吸一块的失效。为此，我们必须保证模切板具有较高的平整度。有时模切板材平整度很高，但过一段时间后板材就会弯曲。其原因是木材储存环境的相对湿度过高或过低，导致木材含水率发生变化，导致木材弯曲变形。一般情况下，板材的平整度特别高，在长期存放时应用塑料薄膜密封，使其与外界温湿度环境隔离，从而避免板材受温湿度环境变化的影响。